不久前跟大家介紹了鋁合金鑄造的耐強度，那么關于鋁合金鑄件的熱處理又是怎樣一個過程？其主要分為以下四個方面：
1. 退火處理
其作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。其工藝是：鋁合金鑄件熱處理中將加熱到280-300℃，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發生分解，析出的第二質點聚集，從而消除鑄件的內應力，達到穩定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。
2. 淬火
淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火，也叫固溶處理或冷處理。
3.時效處理
又稱低溫回火，是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐空冷直至室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩定的工藝過程。
4.循環處理
就是 把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹，并使各相的晶粒發生少量位移，以使這些固溶體結晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化合物的質點處于更加穩定的狀態，達到提高產品零件尺寸、體積更穩定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩定的零件（如檢測儀器上的一些零件）。一般鑄件均不作這種處理。
正是經過了一系列復雜而嚴格的工藝過程，鋁合金鑄件的熱處理才能達到最佳效果，從而為出廠產品提供足夠強大的功能。
